陽極氧化加工廠-鋁件陽極氧化加工廠-東莞海盈精密五金公司：

鋁陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。

壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮

化學拋光商品：鋁合金壓鑄件堿性拋光液。陽極氧化商品：鋁合金壓鑄件陽極氧化液

鋁陽極氧化和不氧化有什么區(qū)別呢？

1、氧化后表面會生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。不氧化的鋁 放在空氣中很容易被腐蝕掉 從而出現黃斑或者黑斑 而氧化的產品長時間放在空氣中不會出現這種現象。

2、氧化過的鋁在其表面會形成致密氧化膜，因此抗腐蝕性增加，并且熔沸點也會，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質。

3、氧化過的鋁因為有了一層三氧化氯氧化膜，所以耐腐蝕，化學性質比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應時可以放出氫氣，鋁陽極氧化后就沒氣體。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規(guī)則的膜層。

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